Неопходноста од тест за прскање со сол за конектори за жици.Без разлика дали се работи за додатоци за жици, како што се конектори, терминали, штипки или склопови на жици, DV тестот не може да го заобиколи тестот со прскање со сол.Кога пешачи автомобил или камион, локацијата на приклучоците за жици може да дојде во контакт со прскање на вода на гумите, особено по снег во северните зими, каде што солта се користи за да се забрза топењето на снегот на патот.Овие конектори обично бараат тест со прскање со сол за да се потврди нивната отпорност на корозија.
Стандардот за проверка на тестот за прскање со сол на жици е да се провери веродостојноста на отпорот на контактот, а не да се провери изгледот.Овие конектори често се користат со заптивки за да се подобри отпорноста на прскање со сол.
Испитување со солено прскање на конекторот за жица според стандардот.
IEC 60068-2-11:1981 „Еколошки испитувања на електрични и електронски производи – Дел 2: Тест на методот на тестирање Ка: Метод на испитување со прскање со сол“
GB/T 2423.17-2008 „Еколошки испитувања на електрични и електронски производи – Дел 2: Тест на методот на тестирање Ка: Метод на тестирање со прскање со сол“
IEC 60068-2-52:2017 „Еколошко тестирање Дел 2: Методи на испитување Тест Kb: Спреј со сол, наизменично (натриум хлорид) раствор“
GB/T 2423.18-2012 „Еколошки тест Дел 2: Метод на испитување Тест Kb: Солен спреј, наизменично (натриум хлорид) раствор“
Кои конектори треба да се тестираат со прскање со сол?Околините за прскање со сол главно се користат во воени, специјални возила и морски апликации.Општо земено, тестот за прскање со сол се изведува во комора за тестирање со прскање сол со 5% раствор на сол, а времето на неговото изложување е 48-96 часа.
Спрејот со сол е многу корозивен за многу материјали и се покажа дека предизвикува дефект на многу системи за обложување на конектори, вклучувајќи облоги од благородни и нескапоцени метали.Ако се тестираат со сол спреј, конекторите кои првично биле соодветни за околината за апликација ќе откажат за време на тестот.Целта на тестот за прскање со сол е да се процени перформансите на производот, а не да се оштети.Тест со прскање со сол за конектори погодни за морски средини.Атрибутите на тестот за прскање со сол се главно инспекција на изгледот, проверка на тежината и мерење на отпор.
Кои производи не треба да се прават тест со прскање со сол?
За заштитени подрачја на возила (на пр. кабини), не е потребно тестирање со прскање со сол во такви средини.Во овие апликации, за примена на облоги од благородни метали, вообичаени механизми за неуспех се корозија на порозност и лазење на корозија, кои се оценуваат со тестирање MFG (мешан проток на гас на HCl, SO2, H2S итн.).За контактниот интерфејс на облогите од нескапоцени метали, главниот механизам за неуспех е корозијата на нервниот систем, која се проценува со вибрации и тестови за циклуси на температура и влажност со висока фреквенција.
Тест со прскање со сол за конзервирани производи од приклучоци на конектори.
Многу компании користат спреј за сол за да ги проверат влезните калај обложени производи на конекторите и да го следат нивниот изглед.
Тестираните конектори може воопшто да не бидат изложени на сол или морски средини кога се користат, а овие производи најверојатно ќе се инсталираат во заштитена средина каде што употребата на тестирање со прскање со сол не покажува усогласеност со вистинската апликација.
Има оксидна фолија на површината на самиот калај обложен производ, а неговиот главен механизам за неуспех е корозијата на нервниот систем по монтирањето.Во овој случај, тестот за прскање со сол нема никаква врска со неговиот механизам за неуспех.Дури и ако оксидниот слој на површината поцрне по тестот со прскање со сол, при реална употреба, терминалот за парење сè уште може лесно да ја истисне оксидната фолија и да го контактира чистиот калај внатре за да формира метална врска.
Тестот за прскање со сол нема фактор на забрзување, а 48 часа прскање со сол не претставува колку години ќе трае производот под одредени услови.
Опрема за тестирање на еколошка сигурност.
Опремата за тестирање на еколошка сигурност е широко користена при постојана температура, постојана влажност, промена на температура, промена на температура и влажност, тест со прскање со сол од суровини, ниво на компонента, ниво на коло/ниво на модул, до комплетна машинска електроника, електрични апарати, електрична енергија и друго производи.Тест за мешан гас, тест за стареење на озон, тест за забрзано стареење со УВ, тест за стареење на ксенонска ламба, тест за корозија со сулфур диоксид, тест за низок притисок на висока надморска височина, тест за водоотпорно ниво IPX1~8, тест за прашина/песок, тест за капка, тест за согорување, половина синус Тест за удар за забрзување на бран / трапезоиден бран, тест на синус/случајна вибрација, тест за симулација на судир, тест за пад, тест на цврстина на истегнување, тест за замор, тест за земјотрес, високо забрзано стареење на животот и проверка на стресот и други механички и механички еколошки тестови, тестови за климатска околина и сеопфатен проект за тестирање на животната средина.
Време на објавување: 30-септември 2022 година